地磚的生產工藝流程是怎樣的？
信息來源：m.zhuanqianbao8.com 發(fā)布時間：2025.09.01
地磚的生產工藝流程主要包括原料處理、成型、干燥、施釉裝飾、高溫燒成和后處理等步驟，具體流程如下：
1. 原料制備
地磚的主要原料為黏土（高嶺土、膨潤土）、石英、長石等礦物，按配方比例混合后，經球磨機加水研磨成細漿。漿料通過噴霧干燥塔脫水造粒，形成流動性好的細小顆粒，便于后續(xù)成型。
2. 成型
采用干壓法或擠出法塑形。干壓法（主流工藝）將顆粒料填入模具，通過液壓機以數百噸壓力壓制成坯體，適用于瓷質磚、拋光磚等致密產品；擠出法則通過擠壓成型生產陶質磚或異形磚坯。
3. 干燥
濕坯經干燥窯（溫度80-150℃）去除水分，降低坯體含水率至0.5%以下，避免燒制時開裂?，F代生產線多采用輥道式干燥窯，且能耗低。
4. 施釉與裝飾
干燥后的坯體表面施釉（噴釉/淋釉/印花等）：
- 底釉：增強坯釉結合力；
- 面釉：提供色彩與紋理；
- 裝飾工藝：采用滾筒印花、噴墨打印等技術實現仿石、木紋等圖案，部分產品需多次施釉。
5. 高溫燒成
坯體進入輥道窯經1200-1250℃（瓷質磚）或1100-1150℃（陶質磚）高溫燒結，礦物成分熔融重組，形成致密結構。燒成時間約40-120分鐘，控溫決定磚體硬度、吸水率等性能。
6. 后處理
- 拋光：瓷質磚經磨邊、表面拋光，呈現鏡面效果；
- 防污處理：拋光磚表面涂覆納米防污層；
- 特殊工藝：仿古磚需做表面啞光、凹凸處理。
7. 質檢與包裝
通過自動檢測設備篩選色差、尺寸偏差或裂紋的瑕疵品，合格產品按等級分類，貼標后裝箱入庫。
現代地磚生產已實現高度自動化，從原料到成品約需2-3天，工藝在于原料配比、燒成曲線控制及表面裝飾技術，直接影響產品性能和美觀度。
